Entgratmaschinen
U.a. zum Entgraten, Kantenverrunden v. Plasma- & Laserschnitten + Stanzteilen
Ganz gleich, ob es sich um kleine oder große Grate, Stangen oder Rohre handelt: hochwertige Entgratmaschinen sind unverzichtbare Werkzeugmaschinen in der Metall-, Kunststoff- und Aluminiumverarbeitung. Diese Maschinen spielen eine entscheidende Rolle bei der Bearbeitung und Veredelung von Werkstücken. Sie automatisieren und optimieren die industrielle Nacharbeit in hohem Maße, was zu zeitsparenden und effizienten Prozessen führt. Die Verwendung von Entgratmaschinen trägt nicht nur zur Qualitätsverbesserung bei, sondern erhöht auch die Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen in verschiedenen Branchen.
Entgratmaschinen arbeiten mit bemerkenswerter Präzision und Effizienz. Sie sind so konstruiert, dass sie Grate und scharfe Kanten von Werkstücken zuverlässig entfernen. Die Funktionsweise dieser Maschinen basiert auf speziell gestalteten Schleif- oder Fräswerkzeugen, die präzise auf die zu bearbeitenden Werkstücke ausgerichtet sind.
Eine exakte Bahngenauigkeit ist ein Schlüsselelement in der Funktionsweise von Entgratmaschinen. Dies gewährleistet, dass selbst kleinste Grate und scharfe Kanten präzise und gleichmäßig beseitigt werden. Die Werkstücke werden durch die Maschine geführt, während die Werkzeuge sanft, aber effektiv über die Kanten gleiten, um eine saubere und gratfreie Oberfläche zu erzeugen.
Diese Maschinen finden ihren exakten Einsatzbereich unter anderem im Entgraten von Plasma- und Laserschnitten, bei denen oft besonders feine Grate und scharfe Kanten entstehen. Ebenso eignen sie sich für das Entgraten von Stanz- und Nibbelteilen, die in der Massenfertigung weit verbreitet sind. Die Verwendung von Entgratmaschinen verbessert die Oberflächenqualität und ermöglicht eine reibungslose Weiterverarbeitung der Werkstücke in verschiedenen Industriezweigen.“
Die von uns angebotenen Entgratungsmaschinen können auf Wunsch mit Bürstenwalzen (sowohl als Draht- oder Scotchbritewalzen) wie auch mit Schleifwalzen, sowie verschachtelt angeordneten Tellerbürsten ausgerüstet werden.
Die Schleifwalzen (R) dienen bei größeren Abtragsleistungen zum Vorschliff, während das Tellerbürstenaggregat (D) für das Entfernen der Schlacke (dann mit Stahlstiften) (DP) und der Oxydschicht, das Abrunden der Kanten und der Bearbeitung der Seitenflächen bis zu einer Tiefe von 7 mm eingesetzt wird. Mit den Rollenbürstenaggregaten (B) werden die Oberflächen durch Stahlbürsten oder Scotch-Brite-Gewebe veredelt. Die Maschinen können mit einem externen Rollenbürstenaggregat (b) ausgerüstet werden.
